(一) 酸膠
1、酸性膠膠瓶在儲存一段時(shí)間后會(huì )長(cháng)高.變形甚至會(huì )出現瓶身有油的情況，為什么?
? ? ? ? 第一，膠漿的原因。如今市場(chǎng)上的酸性膠，除少數高檔膠之外，其它酸性膠都不同水平的參加一定量填充劑以降低本錢(qián)，而且膠漿的品級越低，填充劑的參加量就越多，而填充劑會(huì )與膠瓶發(fā)作反響，從而使膠瓶長(cháng)高、變形及瓶身有油;如高檔膠可能使膠瓶6個(gè)月以后才有反響，比擬低檔的膠有可能6個(gè)月后就有反響。
? ? ? ? 第二，膠瓶的原因。膠瓶自身資料的質(zhì)量也是形成長(cháng)高的緣由，瓶身所用原資料也有好有壞，所用原資料好，則膠瓶變化的趨向就比擬遲緩。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠能夠貯存7-8個(gè)月仍無(wú)反響;反之，運用質(zhì)量差的膠瓶，即便裝比擬好的膠也可能在2-3個(gè)月就變形。
2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會(huì )發(fā)現較稠或有干膠等情形?
這主要是在包裝過(guò)程中產(chǎn)生的。由于從裝膠至壓好蓋需求一定的時(shí)間，固然時(shí)間短，但也使膠漿與空氣有接觸。假如密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊形成的，是包裝資料的質(zhì)量控制問(wèn)題。
3.酸膠擠出過(guò)程中會(huì )斷流或有小氣泡，為什么?
一是儲存溫度過(guò)低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會(huì )形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過(guò)低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。
二是罐裝過(guò)程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時(shí)候都會(huì )有少量的小氣泡，在現在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會(huì )造成實(shí)質(zhì)性的影響：若出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當造成的，是必須改進(jìn)而且應該極力避免的。不過(guò)這種情況也有出現的概率問(wèn)題，若較少或偶爾有此種現象，應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。
4.為什么酸性膠固化后表面會(huì )起皺?
這主要是在兩種基材表面施膠時(shí)膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差較大，未完全固化的膠漿會(huì )變形、起皺。
解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時(shí)膠層厚度一般約1mm，建議將厚度增加至(1.5-2)mm。
5.為什么有的酸膠固化后會(huì )使鋁材變色?
酸膠固化時(shí)會(huì )釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜（詞條“氧化膜”由行業(yè)大百科提供）或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護。所以一般來(lái)說(shuō)使鋁材變色不是膠的問(wèn)題，這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問(wèn)題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著(zhù)力不好、膜層太薄等等都會(huì )影響其施膠后變色;施工不當也會(huì )造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過(guò)高，時(shí)間長(cháng)了腐蝕鋁材使之變色。
6.固化后膠條會(huì )變白或發(fā)黃，為什么?
變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色;也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現變白的情況，很多時(shí)候出現在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時(shí)適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類(lèi)似情況發(fā)生。
7.為什么將玻璃膠打在紙上會(huì )出現有的粘紙，有的不粘紙的情況?
玻璃膠一般指的是硅酮膠，不是用來(lái)粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會(huì )影響實(shí)際使用;但粘不粘紙與紙質(zhì)及玻璃膠一些特性有關(guān)，首先紙張的材料、質(zhì)地不同對粘紙影響很大，如紙質(zhì)纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙;其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關(guān)系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。
8.為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白?
因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現出白色，所以看起來(lái)發(fā)白;這種情況多出現在國產(chǎn)膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進(jìn)口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實(shí)際使用并沒(méi)有影響。
9.為什么玻璃膠深層固化慢?
深層固化與使用環(huán)境有很大關(guān)系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢;另外在通風(fēng)不暢的環(huán)境中固化也慢;再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產(chǎn)膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區別，在環(huán)境溫度低時(shí)這種差別尤其明顯，所以建議國產(chǎn)低檔膠盡量不要在規定的下限溫度(5℃)附近使用。
10.為什么玻璃膠固化后會(huì )收縮?
所有密封膠在固化后都會(huì )收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會(huì )慢慢揮發(fā)，所以填充劑越多收縮率越大。
11.瓶口有少量油分離?
這是長(cháng)期儲存的正?，F象，一般儲存在3個(gè)月以上，但實(shí)踐出現這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長(cháng)時(shí)間的靜置情況下才會(huì )發(fā)生的，而支裝膠由于銷(xiāo)售經(jīng)常處于運動(dòng)之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進(jìn)行攪拌，所以較多時(shí)間不會(huì )出現分層現象。出現少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長(cháng)期靜置的情況下才會(huì )有下沉的現象，但因這一過(guò)程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進(jìn)口膠也存在此種現象。
12.大桶膠比進(jìn)口酸膠酸味大?
這里體現差異的主要是低檔膠，因為國產(chǎn)低檔膠基本用料由于成本所限，導致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無(wú)害。
13.為什么有的玻璃膠表干太快，無(wú)修整時(shí)間?
這是與施工溫度及操作有關(guān)。建議施工時(shí)避開(kāi)高溫天氣，增加修邊次數，如果原來(lái)打完2米長(cháng)的?？p才修邊，可以改為打完1米長(cháng)的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來(lái)的不利影響。
14.膠條打在紙上有滲油現象，為什么?
首先不同紙張因其質(zhì)地、材料等因素影響，如有的紙質(zhì)纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會(huì )滲入毛孔中，產(chǎn)生滲油現象;但經(jīng)過(guò)實(shí)驗觀(guān)察，這種情況在實(shí)際使用中并不會(huì )出現，即在鋁材和玻璃上，不會(huì )有滲油現象，而且也不會(huì )影響粘接性、強度等性能。
15.級別高的膠(包括進(jìn)口膠)更加不粘鋁材，為什么?
由于其固化速度過(guò)快，導致膠漿沒(méi)有完全浸潤鋁材表面，即無(wú)法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個(gè)，一是大玻璃幕墻或點(diǎn)式幕墻，玻璃膠用于這里時(shí)只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒(méi)有關(guān)系;二是用于玻璃鋁合金門(mén)窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會(huì )脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷(即不要受力)，所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。
16.酸膠內有結晶?
? ? ? ? 這一現象只偶爾出現過(guò)，主要是貯存溫渡過(guò)低形成的，由于酸膠體系中參加的助劑有許多冰點(diǎn)較高，固然助劑已融入膠漿中，但在長(cháng)時(shí)間低溫下仍會(huì )重新變成晶體而析出，所以貯存溫度防止過(guò)低。
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發(fā)布時(shí)間: Nov-24-2016
